Współpraca wśród członków SPCleantech

Jednym z ważniejszych zadań SPCleantech jest promowanie i ułatwianie współpracy pomiędzy członkami klastra oraz aktywny udział w realizowanych projektach. Wspaniałym przykładem tego typu współpracy jest projekt realizowany przez członka klastra Palettenwerk we współpracy z członkiem założycielem klastra, Politechniką Krakowską reprezentowaną przez Małopolskie Centrum Budownictwa Energooszczędnego (MCBE) oraz SPCleantech – „Opracowanie innowacyjnej technologii budownictwa modułowego, prefabrykowanego na bazie drewna przez PalettenWerk Kozik Spółka Jawna”. 

Celem projektu jest opracowanie technologii budowy drewnianych niskoemisyjnych lub pasywnych budynków mieszkalnych oraz użyteczności publicznej.

Projekt otrzymał wsparcie z Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020, Oś priorytetowa I. Wsparcie prowadzenia prac B+R przez przedsiębiorstwa, działanie 1.1 Projekty B+R dla przedsiębiorstw Poddziałanie 1.1.1 Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa.

W ramach działalności badawczo – rozwojowej, we współpracy z ekspertami i inżynierami budownictwa z Politechniki Krakowskej, koordynowanej przez MCBE, firma tworzy innowacyjną technologię prefabrykacji na bazie udoskonalonych płyt z drewna klejonego warstwowo poprzecznie CLT (Cross Laminated Timber). SPCleantech jest odpowiedzialny za promocję i udostępnienie produktu za granicami Polski, zwłaszcza na rynkach skandynawskich.

Nowa technologia charakteryzuje się właściwościami znacząco przewyższającymi dostępne aktualnie technologie:

• budynki wykonane według własnej technologii z drewna klejonego warstwowo poprzecznie: wysoka izolacyjność termiczna i akustyczna, czysta-sucha technologia wznoszenia obiektów, wysoka energooszczędność, szczelność, rekordowo niskie koszty użytkowania budynku, znaczna pojemność cieplna i wilgotnościowa
• zastosowanie złączy podatnych w konstrukcjach drewnianych: możliwość redukcji pików koncentracji, bezpieczne przenoszenie obciążeń, odporność na działanie wilgoci, nowa jakość konstrukcji drewnianych i rozszerzenie możliwości eksploatacyjnych poza dotychczasowe ograniczenia, eliminacja łączników stalowych
• prefabrykacja drewna klejonego warstwowo poprzecznie: idealna jakość dzięki produkcji w fabryce – trwałość, naturalność i estetyka. Szybka produkcja i montaż: produkcja w ciągu 4 tygodni, montaż w ciągu 10 dni
• budynki oferowane modułowo

Ponadto w ramach projektu opracowane są innowacyjne materiały z użyciem złączy podatnych, które zostaną opatentowane wraz z uzyskaniem dla nich certyfikatów dopuszczających do użycia.

Osiągnięcie powyższych cech innowacyjnej technologii jest możliwe poprzez przeprowadzenie prac B+R w dwóch etapach:

• etap 1: przeprowadzenie szeregu symulacji dynamicznych, symulacje komputerowe mające na celu wyznaczenie optymalnych rozwiązań materiałowych oraz geometrycznych z uwzględnieniem założonych warunków klimatycznych, prace nad opracowaniem węzłów konstrukcyjnych z wykorzystaniem innowacyjnych materiałów
• etap 2: Opracowanie w pełni funkcjonalnych prototypów innowacyjnej technologii budownictwa modułowego, prefabrykowanego na bazie drewna